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《防火門新標準》GB/T12955-2008
第4.5.3 規格
防火門規格用洞口尺寸表示，洞口尺寸應符合GB/T 5824的相關規定，特殊洞口尺寸可由生產廠方和使用方按需要協商確定。
防火門尺寸主要依據在《建筑門窗尺寸系列》GB/T 5824-2008，表1，2。
簡單說，一般是以下經驗數字：
單扇的防火門有900寬（1000）X2100高（2200、2300）
雙扇防火門有1200寬（1500、1800、2100)X2100高（2200、2300）
不可再大。
為什么說不可再大，因為 [2013年公消評70號文]，要求對洞口尺寸超過2100X2300的雙扇防火門以及洞口尺寸超過1000X2300的單扇防火門的生產資質，進行重新認證。導致超出規格的防火門近期不可能再生產，也買不到合法產品。即使以后能買到，評測也相當費時費錢，要求同一項目同一批次必須在單位進行評測，十分不劃算，所以不建議使用尺寸超過上述規格的防火門。
傳統生產工藝：門扇先膠合后噴涂：鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。
其工藝缺陷分析如下：
①、鋼板酸洗磷化后，經填充、膠合、電焊工序，鋼板表面及可能二次污染，如手印、灰塵、油污等，部分鍍鋅鋼板清洗后若長時間與空氣接觸，表面還容易氧化；門扇噴涂前板面若無法得到二次凈化處理，極可能導致門扇表面塑層吸附力不強，塑層脫落等現象發生；這是市場上多數鋼質防火門存在的表面缺陷。
②、防火門芯經過膠合，膠水將被門芯吸入，若再經高溫烘烤，將容易使門扇脫膠，隔斷防火門價格，造成產品質量隱患；同時門扇內部水份將門芯內部的化學物質，造成反鹵，從而銹蝕門扇鋼板；這是市場上大多數鋼質防火門普遍銹蝕的根本原因所在。
③、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用，衢州隔斷防火門，先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時致使門扇表面塑粉烘烤不熟，造成轉印撕紙困難，從而影響木紋轉印的效果。
④、先膠合后噴涂工藝在轉印工序撕紙、清洗時，水液很容易流入門扇內部，致使門芯質量、結構產生變化松動，存在極大的脫膠風險；同時門芯吸水后在高溫烘烤下，將造成大面積反鹵，從而嚴重銹蝕門扇內部，造成極大的質量隱患。
在鋼質門的傳統制作中，基本都采用先膠合后噴涂工藝，即門扇膠合完成后，再進行表面噴涂作業，隔斷防火門公司，這樣做的好處是：①鋼板無塑粉，可以肆無忌憚的焊接，且不用擔心板面，②后噴涂的塑粉可將門扇結合部原本不大的焊點覆蓋，在粘貼防火膨脹密封件后對門扇美觀影響不大。
自打防火門門扇內部被要求填充珍珠巖(菱鎂)防火板后，這個規律似乎已悄然發生改變；特別是進戶防火門，由于門扇表面多需木紋轉印，傳統的水洗轉印紙工藝很容易導致門扇內部浸入水，浸入門扇內部的水會被門芯板吸入體內，在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵，從而導致門扇內部銹蝕的情況發生。另外，部分防火膠水也無法做到耐兩次或三次以上的高溫，從而導致門扇內部開膠。
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